مخططات GFSI وتدقيقات سلامة الغذاء: ما هي وكيف يُستعدّ لها

ما هي GFSI ولماذا وُجدت؟

GFSI (المبادرة العالمية لسلامة الغذاء) مبادرة خاصة غير ربحية تقودها الصناعة من خلال منتدى السلع الاستهلاكية (Consumer Goods Forum). وهي لا تمنح الشهادات للشركات مباشرةً، بل تتمثل وظيفتها في تقييم ("benchmarking") مخططات الاعتماد القائمة في مجال سلامة الغذاء مقابل وثيقة موحّدة من المتطلبات التقنية، والاعتراف بالمخططات التي تستوفي هذا المعيار. وكان الهدف الأصلي — ولا يزال قائمًا — الحدّ من تكرار التدقيقات: فالمورّد الحاصل على شهادة وفق مخطط معترف به من GFSI يمكن أن يقبله عدد من عملاء التجزئة والتصنيع دون أن يخضع لعملية مختلفة لكل منهم.

أبرز المخططات المعترف بها من GFSI

لا تُصدر GFSI معيارًا خاصًا بها، بل تعترف بعدة مخططات تستوفي متطلباتها، لكل منها أصل ونطاق مختلفان:

BRCGS (سابقًا BRC)

طوّره في الأصل تجار التجزئة في المملكة المتحدة، ويُعدّ من أكثر المخططات استخدامًا عالميًا في منشآت تصنيع الأغذية.

SQF (Safe Quality Food)

تديره رابطة صناعة الأغذية (Food Industry Association) في الولايات المتحدة، ويجمع في مخطط واحد بين إدارة سلامة المنتج وإدارة جودته.

FSSC 22000

مبنيّ على معيار ISO 22000، مع دمجه بمتطلبات تقنية إضافية خاصة بكل قطاع.

IFS (International Featured Standards)

ذو أصل ألماني وفرنسي، وتطلبه على نطاق واسع سلاسل التجزئة في أوروبا القارية.

ماذا يقيّم التدقيق وفق أحد هذه المخططات؟

التوثيق ونظام الإدارة

يراجع المدقق سياسة سلامة الغذاء، وتحليل المخاطر الرسمي — المبني عادةً على مبادئ HACCP — وإجراءات التشغيل، وسجل القيود لمدة 12 شهرًا الأخيرة على الأقل.

التحقق داخل المنشأة

يتضمن جولة ميدانية للتأكد من أن الممارسات الجيدة للتصنيع الموصوفة على الورق تُطبَّق فعلًا في العمل اليومي: نظافة العاملين، ومكافحة الآفات، وصيانة المعدات، وإدارة مسببات الحساسية، والفصل بين مسارات العملية.

حالات عدم المطابقة: البسيطة والجسيمة والحرجة

يُصنَّف كل اكتشاف بحسب خطورته. فعدم المطابقة البسيطة لا تمنع عادةً الحصول على الشهادة، أما الجسيمة فتستلزم خطة إجراءات تصحيحية خلال مهلة محددة، في حين قد تعطّل الحرجة — مثل وجود دليل على خطر قائم على سلامة المنتج — منح الشهادة إلى أن تُعالَج.

دور الأدلة التحليلية في التدقيق

خطة HACCP الموثّقة جيدًا لا تكفي وحدها: فمخططات GFSI تشترط أدلة موضوعية على أن الضوابط تعمل فعلًا. وهنا يأتي دور سجلات التحليل الميكروبيولوجي والمراقبة البيئية: إذ يراجع المدقق اتجاهات النتائج عبر الزمن، لا نتيجة منفردة فحسب، للتحقق من أن برنامج التحقق يكشف الانحرافات ويصحّحها فعلًا قبل وصولها إلى المنتج النهائي.

كيف تستعدّ المنشأة لتدقيق GFSI

• إجراء تدقيق داخلي أو "تدقيق تجريبي" (mock audit) قبل عدة أشهر، ويُفضَّل أن يتولاه مدقق لا يشارك في التشغيل اليومي.
• التأكد من أن الوثائق سارية وموقّعة، وأنها تطابق ما يحدث فعلًا في المنشأة.
• إغلاق حالات عدم المطابقة من التدقيقات السابقة رسميًا، مع أدلة على الإجراء التصحيحي المتخذ.
• تدريب العاملين في المنشأة — لا فريق الجودة وحده — على الإجابة عن أسئلة المدقق المتعلقة بمواقع عملهم.

أخطاء شائعة تُفشل التدقيق

• فجوات بين ما ينصّ عليه الإجراء الموثّق وما يُنفَّذ فعلًا على خط الإنتاج.
• سجلات ناقصة أو تفتقر إلى تتبّع واضح لمن أكملها ومتى.
• حالات عدم مطابقة من تدقيقات سابقة لم تُغلَق رسميًا.
• عاملون في التشغيل لا يستطيعون شرح سبب إجرائهم ضابطًا معيّنًا، سوى أن "الإجراء يطلب ذلك".